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济柴2000型柴油机维修数据一览表

发布者:山东绿环动力 发表日期:2014-04-03   点击次数:

济柴2000型柴油机维修数据一览表
一、
主要螺栓螺母扭矩表

项点

扭矩kg.m

扭矩N.m

说明

连杆螺栓

25__27

245__265

60.120.245__265三次

缸盖螺母

32__36

314__353

40.80.160.314__353四次

主轴承螺母

120__140

1176__1372

490N.m扭紧再转60o__75o

喷油泵出油阀紧座

14__15

137__147

 

喷油头紧帽

6__8

58.8__78.4

 

油泵连轴器固定螺栓

6__7

59__69

 

增压器转子轴锁紧螺母

SJ160

52__56

 

SJ170

50__60

 

20GJ 

70__90

 

减振器固定螺钉

15__20

147__196

 

飞轮固定螺钉

25__28

245__274

 

曲轴平衡块螺栓

55__60

539__588

150.300.539__588三次

气马达离合器锁紧螺母

25__29

245__284

 

 

二、   主要机型供油提前角

机型

G12V

G12V190ZL1

G8V

转速

1500

1300

1200

1000

1500

1500

1300

1200

1000

提前角

41±1o

38±1o

37±1o

32±1o

38±1o

38±1o

37±1o

36±1o

30±1o

 

机型

Z12V

Z12V190BG3

Z8V

6v

转速

1500

1300

1200

1000

1500

1500

1200

1000

1000

提前角

41±1o

37±1o

37±1o

32±1o

40±1o

38±1o

36±1o

30±1o

32±1o

 

三、           主要机型配气相位

配气相位

12V

8V

6V

进气门开(上止点前)

68±7o

27±7o

68±7o

进气门关(下止点后)

52±7o

47±7o

52±7o

 

排气门开(下止点前)

60±7o

47±7o

60±7o

排气门关(上止点后)

60±7o

27±7o

60±7o

 

气门重叠角

128±14o

54±14o

128±14o

 

四、           主要机型气门间隙(冷机mm

机型

12V

8V

6V

进气门

0.43±0.05

0.36±0.05

0,43±0.05

排气门

0.48±0.05

0.36±0.05

0.48±0.05

 

五、   主要机型发火顺序(曲柄夹角:12V机、6V120o8V180o)

机型

12V

8V

6V

发火顺序

1851037

       61129412

      1635

            4728

   153

         426

发火间隔角

160o860o560o10

1120o660o3120o5

160o5180o3

 

七、   主要零件配合尺寸

序号

配合部位名称

标准尺寸

配合值

(间隙+.过盈—)

修理

极限尺寸

1

机体座孔与缸套外径

216

+0.06

216

-0.050

0.050.0142

 

0

-0.096

2

气缸套与活塞头

190

+0.046

188.8

0

1.21.316

活塞头极限∮188.65

0

-0.07

3

气缸套与活塞中凸部(距下端70mm

 

 

 

 

0.230.436

活塞裙极限∮189.55

两配合大于0.6换新

 

 

4

第一环与环槽

4.5

+0.135

4.5

0

0.1150.155

磨损配合极限0.28

+0.155

-0.02

5

第二、三环与环槽

4.5

+0.115

4.5

0

0.0950.135

磨损配合极限0.25

+0.095

-0.02

6

油环槽与油环

8

+0.135

8

0

0.1150.155

磨损配合极限0.28

+0.115

-0.02

7

气环闭合间隙

 

 

 

 

一环0.81.0

二、三环0.60.8

一环开口磨损极限2.5

二、三环开口极限3.0

 

 

8

油环闭合间隙

 

 

 

 

0.60.8

油环开口磨损极限3.0

 

 

9

活塞销孔与活塞销

70

-0.005

70

0

-0.020.008

磨损配合极限0.015

-0.020

-0.013

10

连杆小头衬套孔与活塞销

70

+0.09

70

0

0.070.103

磨损配合极限0.15

+0.07

-0.013

11

连杆小头孔与衬套外径

78

+0.03

78

+0,085

-0.085-0.035

 

0

+0.065

12

活塞销座开裆宽与连杆小头宽

80

+0.6

80

0

0.40.7

磨损配合极限0.95

+0.4

-0.1

13

主轴承孔与曲轴主轴颈

160

+0.214

160

0

0.160.239

 

+0.160

-0.025

14

连杆大头轴承孔与曲柄销

130

+0,14

130

0

0.110.165

 

+0.11

-0.025

15

止推轴承宽与曲轴开裆

81

+0.054

70

0

+2x5.5

-0.14

0.280.44

0

-0.05

-0.17

16

机体凸轮轴孔与凸轮轴轴承

82

+0.035

82

+0.073

-0.073-0.016

 

0

+0.051

17

凸轮轴轴承孔与凸轮轴轴颈

72

+0.146

72

0

0.1000.165

 

+0.100

-0.019

18

机体平衡轴孔与平衡轴轴承(8V.6)

82

+0.082

82

+0.073

-0.073-0.016

 

0

+0.051

19

凸轮轴止推面与止推法兰面

14

+0.043

14

-0.110

0.1100.186

 

0

-0.143

20

平衡轴孔与平衡轴(8V.6V

72

+0.146

72

0

0.1000.176

 

+0.100

-0.03

21

平衡轴止推面与止推法兰(8.6V)

12

+0.043

12

-0.050

0.050.136

 

0

-0.093

22

平衡轴止推面与止推法兰(6V)

10

+0.058

10

-0.080

0.080.16

 

0

-0.102

23

机体摇臂轴套孔与摇臂轴套

55

+0.03

55

+0.045

-0.045-0.002

 

0

+0.032

24

机体轴套孔与滚轮摇臂轴

滚轮轴套孔与滚轮摇臂轴

30

+0.041

30

+0.098

0.1050.163

0.0680.106

 

+0.065

+0.028

30

-0.040

0.065

25

滚轮摇臂滚轮孔与浮动套

24

+0.033

24

-0.065

0.0650.111

 

0

-0.078

26

浮动套孔与滚轮轴

15.3

+0.027

15.3

-0.050

0.0500.088

 

0

-0.061

27

气缸盖孔与气门套管外圆

20

+0.021

20

+0.041

-0.041-0.007

 

0

+0.028

28

气门套管孔与进气门杆部

14

+0.027

14

-0.06

0.060.107

 

0

-0.08

29

气门套管孔与排气门杆部

14

+0.027

14

-0.075

0.0750.127

 

0

-0.100

30

进排气门底面凹入缸盖底面深度

 

 

 

 

1.51.95

 

 

 

31

气缸盖摇臂轴套孔与摇臂轴

30

+0.098

30

+0.041

0.0240.07

 

+0.065

+0.028

32

气门摇臂横桥孔与导向柱

16

+0.122

16

+0,045

0.050.104

 

+0.095

+0.018

33

气缸盖底板孔与喷油器护套

32

+0.027

32

+0.087

-0.087-0.021

 

0

+0.048

34

各传动齿轮啮合间隙

除机油泵中间轮与主齿轮啮合间隙为0.150.18

其余各齿轮的啮合间隙全部为0.150.4

 

35

凸轮轴中间齿轮铜套与轮轴

50

+0.025

50

-0.065

0.0650.130

 

0

-0.105

36

水泵中间齿轮铜套与轮轴

40

+0.033

40

-0.065

0.0650.138

 

0

-0.105

37

燃油输油泵上盖孔与转轴

12

+0.018

12

-0.016

0.0160.052

 

0

-0.034

38

燃油输油泵下盖孔与转轴

16

+0.018

16

-0.032

0.0320.068

 

0

-0.050

39

燃油输油泵上盖孔与外转子

50

+0.025

50

-0.025

0.0250.089

 

0

-0.064

40

燃油输油泵转子与上下盖轴向间隙

 

 

 

 

0.040.08

 

 

 

41

机油泵体与衬套

40

+0.025

40

+0.076

-0.076-0.035

 

0

+0.060

42

机油泵衬套与齿轮轴

32

+0.025

32

-0.085

0.0850.125

 

0

-0.100

43

机油泵齿轮径向间隙

80.33

+0.035

80

-0.10

0.430.485

 

0

-0.12

44

机油泵齿轮轴向间隙

 

 

 

 

0.180.25

 

 

 

45

离心滤清器转子上轴套与轴

15

+0.027

15

-0.050

0.050.095

 

0

-0.068

46

离心滤清器转子下轴套与轴

20

+0.033

20

-0.040

0.040.106

 

0

-0.073

47

气动预供油泵铜套与转子轴

18

+0.018

18

-0.032

0.0320.077

 

0

-0.059

48

气动预供油泵泵体与外转子

67

+0.03

67

-0.100

0.1000.176

 

0

-0.146

49

气动预供油泵转子与泵体轴向间隙

35

+0.119

35

-0.025

0.1050.169

 

+0.08

-0.050

50

高压油泵柱塞底与挺柱在凸轮轴上死点时的间隙

2.5

+0.3

 

-0.2

51

高压油泵挺柱的预留高度

64.5

+0.2

 

+0.1

52

调速器与齿条连接杆的拉杆弹簧压缩长度规定为

127

 

53

调速器飞铁最大张开距离

104

 

54

气缸盖与活塞顶的压缩余隙

1.752.5

 

55

喷油器伸出气缸盖的高度规定为

2.43.0

 

56

气门凹入气缸盖的深度

1.71.95

 

57

缸套内径的测量共四处

30.140.250.360四处

 

58

缸套内径的尺寸范围应在(椭圆度)

0.03

 

59

缸套内径的尺寸范围应在(圆柱度)

0.05

 

60

凸缘高度尺寸

2.32.8

 

61

活塞环漏光检查

不得超过2,漏光角不大于30o,开口位置30o内不得漏光

 

62

 

 

 

                   

八、   活塞连杆组的检测

序号

检测部位

标准尺寸

磨损(使用)极限尺寸

1

活塞头部直径

188.8

0

188.65

-0.07

2

活塞裙部直径(距下端70mm处)

189.69

189.55

3

第一环槽与气环、油环槽与油环侧隙

0.1150.155

0.28

4

第二三环槽与气环侧隙

0.0950.135

0.25

5

第一道气环闭口间隙

0.81.0

2.5

6

第二、三道气环、组合油环闭口间隙(不装涨簧)

0.60.8

3.0

7

活塞销座开裆与连杆小头间隙

0.40.7

0.95

9

活塞销座孔与活塞销间隙

-0.020.008

0.015

10

连杆中心距尺寸偏差

410±0.05

410.15

11

垂直方向平行度误差

0.03

0.05

12

水平方向平行度误差

0.06

0.10

 

九、   配气机构的检测

检测项目

方法(工具)

标准值

使用极限值

质量要求(超极限值换新)

外观检查

目测磨损、烧蚀、裂纹

 

 

轻微,修磨;严重,换新

凸轮轴与支承轴颈衬套配合间隙

千分尺测轴颈、座孔尺寸

0.100.105

0.26

配换轴套

凸轮轴止推间隙

塞尺测量

0.110.186

0.5

换止推片

凸轮轴支承轴颈径向圆跳动

V型铁、千分表测量

0.025

0.05

校直或换新轴

滚轮摇臂轴与滚轮摇臂衬套间隙

千分尺测内外径

0.0680.102

0.20

配换轴套

浮动套外圆与滚轮内孔间隙

千分尺测内外径

0.0650.111

0.25

配换浮动套

浮动套内孔与滚轮轴间隙

千分尺测内外径

0.050.088

0.15

配换浮动套

 

十一、 机油泵的拆检

检测部位

检测方法

标准间隙(双联内置泵)

标准间隙(单体外置泵)

质量要求

齿轮轴颈与衬套内孔

千分尺

0.0850.125

0.080.13

超差换衬套

油泵齿轮径向间隙

塞尺

0.430.485

塞尺检查为0.2150.243

0.070.284

塞尺检查为0.0350.142

超差过多换新件

油泵齿轮测隙

高度游标测齿轮端面与泵体端面的高度差

0.180.25

0.1460.176

换垫片或修磨泵体

 

十二、 气门间隙的调校

12v机气门间隙的调校

第一缸气缸状态

      

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

可以调整的气门

第一缸处于压缩冲程上死点时(0360

第一缸处于进气冲程上死点时(360720

进排

 

 

进排

 

进排

进排

 

进排

进排

 

8v机气门间隙的调校

第一缸气缸状态

      

1

2

3

4

5

6

7

8

可以调整的气门

第一缸处于压缩冲程上死点时(0360

第一缸处于进气冲程上死点时(360720

进排

进排

进排

进排

 

6v机气门间隙的调校

第一缸气缸状态

      

 

 

 

 

 

 

可以调整的气门

第一缸处于压缩冲程上死点时(0360

第一缸处于进气冲程上死点时(360720

进排

 

进排

 

进排

进排